通過測繪裝配體，使學生了解裝配體的工作原理、熟悉拆裝順序。具有手工和利用計 算機繪制裝配圖和零件圖的能力。

1.金工實習

金工實習使學生獲得機械制造的基礎知識，完成本專業(yè)要的基本操作訓練。通過機加工工種的輪換實習，使學生具有1～2種主要機械設備的初步操作技能，為后面的專業(yè)課學習打下基礎。金工實習包括鉗工、車工、銑工和磨工。

鉗工實習要訓練學生了解鉗工的工藝范圍、應用及安全技術，能夠正確使用鉗工的常用工具、量具，掌握金屬鑿削、銼削、鋸割和劃線等操作方法，能夠按圖樣獨立加工形狀簡單的零件或成品。

車工實習要指導學生熟悉車床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，車床的使用維護。掌握車外圓與端面、切槽與切斷、孔加工、車圓錐面、車成型面與滾花、車螺紋等操作方法。能夠按圖樣技術要求，獨立地加工軸、套、螺紋類零件。簡單車刀的刃磨。
銑、磨工實習要指導學生熟悉銑床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，銑床的使用維護。掌握銑平面、銑槽與切斷、銑等分工件等操作方法。指導學生熟悉磨床的組成、各部分的名稱、作用和操作方法，能進行磨削外圓與平面等的操作。

2.電工實習

指導學生熟悉電工常用工具、儀表及其正確使用方法；掌握室內(nèi)照明線路、簡單動力線路安裝、維修的基本方法；熟悉常見導線和絕緣體材料、燈具、開關及熔斷器等的類型與選用。了解安全用電知識和電工安全操作規(guī)程。

3.公差配合與技術測量大作業(yè)

本環(huán)節(jié)是《公差配合與技術測量》課程的配套實訓。通過對動手操作與示范相結合的方法，使學生熟練地掌握常用測量器具的使用方法，掌握尺寸測量、角度和錐度測量、表面粗糙度的測量、形狀和位置誤差的測量、普通螺紋聯(lián)接及齒輪的測量等方法。初步認識氣動、電動量儀測量，三坐標測量機測量等方法。

4.機械零件課程設計

目的在于進一步鞏固本課程及先修課程的知識，使學生系統(tǒng)地綜合運用學過的知識，獲得獨立設計完整的簡單機械或部件的能力，使學生初步掌握正確的設計方法，樹立正確的設計思路和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。

5.電氣控制線路安裝調(diào)試

該環(huán)節(jié)與電氣技術課程配套。學生獨立完成控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與故障排除。

6.機械制造工藝課程設計

要求運用所學的機械制造工藝知識，進行機械零件制造工藝的制定，訓練學生根據(jù)實際加工條件，正確編制機械零件加工工藝的能力。

7.機床夾具設計

本課程設計的目的是培養(yǎng)學生應用工藝、工裝基本理論和實際知識，獨立設計一般復雜程度夾具的基本能力，并進一步提高學生計算、制圖及使用各種資料的能力。

8.機床拆、裝、調(diào)

指導學生了解機床裝配與拆卸的工藝過程和方法，動手拆卸和裝配機床部件，掌握常用拆裝工具的使用，保證裝配質量的技術措施。

9.數(shù)控機床實習

指導學生熟悉數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的組成，各部分的名稱、作用、編程功能指令和操作方法，使學生初步掌握數(shù)控機床加工程序編制、操作和調(diào)整機床的方法。

10.單片機原理課程設計

選擇具有檢測或控制的應用課題，指導學生獨立完成總體設計和部分硬件、軟件模塊 的設計，并進行模擬調(diào)試，培養(yǎng)學生初步掌握單片機原理與接口技術的應用能力。課程設計單獨考核，考核成績列入成績冊。

11.崗前培訓

為取得兩種等級證書打好基礎，進行為期3周的崗前培訓，以期縮短上崗適應期。

12.公益勞動與機動

為培養(yǎng)學生的勞動觀念和勞動技能，每學期安排一周的公益勞動。

13.第二課堂

為培養(yǎng)和發(fā)展學生個性特長和創(chuàng)新能力，鼓勵學生積極參加第二課堂和假期社會實踐活動、課外活動、興趣小組、專題競賽、社會調(diào)查、社區(qū)服務、技術服務等活動。學生在三年教育時間內(nèi)，應利用假期進行為期40天的社會實踐；積極參加數(shù)控課程、機械制造等興趣小組活動；根據(jù)其他有關部門的安排，參加專題競賽、社會調(diào)查、社區(qū)服務、技術服務等活動。

主要專業(yè)實驗

現(xiàn)代制造技術綜合實驗、測試與信息處理實驗。

授予學位 工學學士

相近專業(yè) 材料成型及控制工程、車輛工程、機械電子專業(yè)。